Как да намалите процентното съдържание на отпадъци при използването на SBS в масовото производство?

Високи проценти на отпадъци вСБСМасовото производство струва истински пари. Всяка отхвърлена част означава изгубен материал, загубено време и изгубен труд. Добрата новина е, че отпадъците не са случайни. Можете да ги контролирате.

За намаляване на процентите от брак вСБСПри масовото производство се нуждаете от стабилни суровини, контролирана формула за смесване и стандартизирани производствени стъпки. Повечето дефекти възникват поради малка промяна в някоя от тези области. Първо установете най-слабото звено, след което осигурете последователност в целия производствен процес. [1][2]

Това звучи просто, но много фабрики все още се затрудняват с това. Искам да ви преведа през истинските причини за отпадъците, стъпка по стъпка. Към края ще видите къде повечето производители губят контрол и как да си го върнат.

Кои са основните фактори, които предизвикват високи проценти на отпадъци при масовата обработка на SBS?

Отпадъците не се дължат само на един лош партид. Те се натрупват от малки проблеми по целия процес. Повечето екипи не забелязват това, докато производителността не започне да спада.

Високи проценти на отпадъци по време наСБСМасовата обработка обикновено се дължи на комбинация от фактори. Непоследователността на суровините, нестабилните условия на смесване, лошият контрол на процеса, износването на оборудването и навиците на операторите – всички те допринасят за това. Нито един отделен фактор не действа самостоятелно. Всички заедно увеличават процентът на дефектите. [1][2][3]

Факторите, които работят заедно

Спомням си за една седмица, когато процентът на отхвърлените продукти скочи от около 3 на сто до почти 9 на сто за една нощ. Първоначално обвинихме новия оператор на нощната смяна. Но когато проверихме записите, установихме, че едновременно са се променили три неща: доставчикът беше изпратил малко по-различна партида суровина; смесителят не беше обслужван от два месеца; и нощната смяна беше пропуснала рутинна проверка на вискозитета, за да спести време. Нито едно от тези три неща самостойно не би могло да предизвика такъв скок. Заедно обаче го направиха.

Според моя опит една малка промяна в един етап рядко сама по себе си предизвиква криза. Проблемът започва, когато няколко малки промени се случват едновременно. Една леко различна партида суровина се среща с машина, работеща малко по-топло, и с оператор, който пропуска проверка. Именно тогава процентът на брака рязко се повишава.

Когато се появи проблем с отпадъците, разглеждам пет области. Всяка от тях влияе на следващата, затова никога не ги приемам като отделни въпроси.

Когато проследя една скъсана спайк до основната ѝ причина, тя почти винаги засяга две или повече реда в тази таблица едновременно. Затова поправянето на едно нещо рядко решава целия проблем.

Как да коригирате формулата за смесване, за да намалите броя на дефектните части от SBS?

Лошата формула не винаги изглежда лоша на хартия. Тя показва слабостта си едва когато производствената линия работи с пълна скорост.

За да се намали броят на дефектните части от SBS, коригирайте формулата за смесване въз основа на реални производствени данни, а не само на лабораторни тестове. Малки промени в съотношението, времето за смесване или температурата могат да повлияят на начина, по който материалът се изтича. Тествайте промените във формулата при действителната скорост на производство, преди окончателно да ги фиксирате. [2][3]

Защо успехът на лабораторията не гарантира успеха на производствената линия

Обръщам особено внимание на консистенцията при смесването, защото именно там започват много от проблемите. Когато формулата на SBS не се контролира стриктно, дори малки промени в съотношенията на съставките или във времето на смесване могат да променят поведението на материала след достигане на етапа на обработка.

Затова никога не приемам корекцията на рецептурата като еднократна лабораторна задача. Една рецептура, която изглежда перфектно в малка тестова партида, все пак може да се провали, щом достигне пълна производствена скорост, по-високо ниво на срязване или по-дълги времена на работа. Винаги тествам новата рецептура при същите условия, каквито са при ежедневното производство, а не само в контролирана лабораторна среда.

Таблицата по-долу показва как сравнявам промените във формулата, преди да ги одобря за използване по цялата линия.

Пропускането на пилотната серия е най-честата грешка, която виждам. Изглежда по-бързо, но обикновено струва повече време по-късно.

Може ли изборът на сорт на суровината да повлияе на процентът на отхвърлените продукти от SBS?

Един материал може да изглежда правилно в техническия паспорт, но все пак да създава проблеми по производствената линия. Тази разлика между теорията и практиката изненадва много екипи.

Да, изборът на сорт на суровината може пряко да повлияе на процентът на брака при продуктите от SBS. Сорт, който се представя добре при малки тестове, може да покаже непоследователност при по-големи обеми. Избирането на сорт, съвместим с вашия производствен процес, а не само с техническата спецификация, намалява ненужните вариации. [1][2]

Съответствие на класа с процеса, а не само с техническите спецификации

Смятам, че изборът на класа на суровината е по-важен при масовото производство, отколкото много хора очакват. Една материал може да изглежда перфектен на хартия. Въпреки това, дори малки промени в консистенцията или в процеса на обработка могат да доведат до проблеми, когато производството се увеличава.

Преди няколко години работих с фабрика, която премина на по-евтин клас SBS, за да намали разходите. В малките тестове всичко изглеждаше добре. Щом увеличиха производството до пълни обеми, процентът на брака се повиши още в рамките на две седмици. Новият клас имаше по-голяма вариативност от партия до партия, отколкото предвиждаше техническият паспорт. Отне почти месец, за да проследят причината за ръста на брака до тази промяна, тъй като на хартия нищо не изглеждаше нередно. След като върнаха стария клас, процентът на брака се върна към нормалното ниво само за няколко дни.

Ето защо при избора на марка не разглеждам само техническите спецификации. Аз също обръщам внимание на това как дадената марка се държи в точно онзи процес, през който ще преминава. Марка, която позволява малко по-голяма толерантност, но е постоянно здрава, често се представя по-добре при масовото производство. Това е вярно в сравнение с марка с по-строги показатели, но с по-малко доказана стабилност.

Производителите, които намаляват ненужните отклонения, обикновено споделят една и съща привичка. Те избират материали, които работят надеждно със съществуващия им процес, вместо да преследват онази марка, която има най-добрите показатели на хартия. Тази единствена привичка може да предотврати голяма част от избягваната бракуване още преди производството да започне.

Как да стандартизираме производствените операции, за да намалим отпадъците от SBS при дългосрочното производство?

Дългосрочното производство възнаграждава последователността повече, отколкото каквото и да е еднократно решение. Без стандарт всеки смени може тихомълком да се отклони в различна посока.

Стандартизирането на производствените операции намалява отпадъците в SBS, като поддържа стъпките на процеса, параметрите и манипулирането с материалите еднакви през всеки смени. Ясните процедури и редовният мониторинг намаляват малките вариации, които с течение на времето прерастват в брак. Стандартите все пак трябва да позволяват корекции, но от стабилна изходна точка. [2][4][5]

Изграждане на повторяема основа

За дългосрочно производство смятам, че най-голямата възможност често идва от стандартизацията. Ясни оперативни процедури, стабилни параметри на обработката, последователно управление на материалите и редовен мониторинг всички допринасят за намаляване на избягваемите вариации в производството. [2][4]

Стандартизацията не означава, че един процес никога няма да се нуждае от корекции. Тя означава, че корекциите се извършват на базата на контролиран и повторим подход, вместо на основата на догадки. Когато всеки промяна следва едни и същи стъпки, става много по-лесно да се установи истинската причина за рязкото повишаване на брака, тъй като в същото време се променят по-малко променливи.

Ето как сравнявам нестандартизирана линия със стандартизирана.

При масовото производство в SBS по-ниските проценти на отпадъци обикновено се дължат на по-добър контрол на процеса, а не просто на промяна на материала. Целта е да се установи къде започва вариацията. Това ни помага по-ефективно да свържем суровините, формулата, обработката и ежедневните операции. [1][2][4]

Заключение

По-ниските проценти на отпадъци при SBS се дължат на контрола на процеса, а не само на промените в материалите. Поправете най-слабото звено, след което стандартизирайте цялата система. В Yudahang работим ежедневно с производители. Помагаме им да свържат суровините, формулациите и технологичните процеси в една стабилна система.

Справочна литература

[1] Холдън, Г., Крихелдорф, Х. Р. и Куирк, Р. П. (съставители). Термопластични еластомери: Наръчник по блокови сополимери. Издателство „Хансер".

[2] Мортън-Джоунс, Д. Х. Преработка на полимери. Спрингър Сайънс и Бизнес Медия.

[3] Уайт, Дж. Л., и Потенте, Х. Инженерство с гума: как да проектирате гумени компоненти. Издателство „Хансер".

[4] Монтгомъри, Д. К. Въведение в статистическия контрол на качеството. Уайли.

[5] Джурън, Дж. М., и Годфри, А. Б. (съставители). Ръководство по качеството на Джурън. Макгроу-Хил.

[6] Енциклопедия по химична технология „Кирк-Осмър". Преработка на полимери и еластомерни материали. Уайли.