Какви са общите приложения на прахообразния NBR (PNBR)?

Производителите често се затрудняват да намерят каучукови материали, които се смесват добре, обработват лесно и въпреки това издържат на натоварване. Неподходящият избор на материал погубва време и средства.

Прахообразният NBR се използва главно за модифициране на PVC, за свързване и заздравяване на триещи материали като накладки за спирачки, както и за опростяване на смесването при производството на маслозащитни каучукови смеси, уплътнения и листове за съединяване.Прахообразен нитрилен каучукЗаслужава си мястото, защото прахът може да се дозира и смесва директно, вместо да се реже и мелe от бала.

Прахообразен NBR, често обозначаван като PNBR, е нитрилна гума, предлагана под формата на свободно текучи частици.Големината на частиците обикновено се поддържа под 1 мм, а градусите са покрити със разделително вещество, за да тече прахът, вместо да се слепва на бучки.

Прекарах години, наблюдавайки как индустрията за каучукови и полимерни материали се променя, а прахообразният NBR непрекъснато се споменава в разговорите с производствените партньори. Това ръководство обяснява къде се използва, как се сравнява с други каучуци и как да изберете подходящия клас за вашата работа.

Къде се използва прахообразният NBR в производството?

Прахообразният NBR се използва навсякъде, където каучукът трябва да се дозира на сухо и да се смесва с други материали. Три основни приложения осигуряват по-голямата част от обема: модифициране на PVC, материалите за триене и компаундирането на каучук.

Модификация на PVC.

ПВХ сам по себе си е крехък и обикновено се нуждае от омекотители. NBR придава устойчивост на масла и гумено усещане, иСамо NBR под формата на прах може да се смесва с PVC.. Типичен пример са профилите за уплътняване на прозорци, изработени от модифицирано меко PVC, а същият подход се използва и за подметки на обувки, маркучи и кабелни смеси. Пазарните анализатори класират модификацията на PVC катонай-голям сегмент на приложениеза NBR прах, с над 45% от пазара през 2019 г. Ако преценявате NBR в сравнение с други модификатори за PVC и други пластмаси, нашето ръководство заизбиране на полимерен модификаторобхваща компромисите.

Триене материали.

В накладките за спирачки, върховете на спирачките и плочите на съединителите или муфтите прахът се добавя към формулата като свързващо вещество и укрепител. Тук са широко разпространени по-фини прахове с размер около 0,075–0,15 мм, а предварително поперекръстено вкръстените марки са позиционирани така, чеподобрете устойчивостта на абразия и намалете шума в накладките на спирачките.

Смесване на каучук.

Тук физическата форма върши работата.Праховите сортове премахват етапа на дъвченетовъв вътрешни и външни смесители, така че каучукът попада директно в сместа. В сравнение с балирането, не се налага нарязване или претегляне на големи парчета; автоматизираните системи могат да дозират праха по-прецизно, а партидите остават по-постоянни. Заводите, работещи с автоматизирани или полуавтоматизирани линии, обикновено отчитат най-голямата печалба, докато по-малките предприятия, които смесват ръчно, все пак спестяват време за манипулиране.

Заздравяване със смола.

Прахообразен NBR се използва и за подобряване на ударната устойчивост в пластмаси катоАБС и фенолни смоли. Нашите ръководства зазаздравяващ агент за нитрилна гумаиМодификатор за ударно натоварване PNBRОбяснете как това работи на практика.

Таблицата по-долу обобщава типичните съчетания. Приемете размерите на частиците за типични диапазони и потвърдете ги спрямо техническия паспорт на доставчика.

Как се сравнява прахообразният NBR с EPDM и силикона при уплътнения и гуми?

Прахообразната форма променя начина на производство на съединението, а не ефективността на готовото уплътнение. Устойчивостта на масло, топлина и озон се дължи на самия нитрилен полимер, така че справедливото сравнение е между NBR, EPDM и силикон.

Сравнителни данни за материалаПостоянно поставя нитрилният каучук на първо място или почти на първо място по устойчивост на петролни масла и горива сред обичайните еластомери, поради което той остава предпочитаният избор за хидравлични уплътнения, компоненти на горивната система и маслени гарнитури. Доставчиците също така изброяватсъединителни листове и уплътнениясред крайните приложения за техните прахообразни марки.

Нитрилът все още не е подходящ за всяка уплътнителна задача. EPDM притежава отлична устойчивост на озон и атмосферни влияния, но практически няма устойчивост на масла, докато силиконът издържа на много широк температурен диапазон, но също така се справя слабо с течности на петролна основа. Изборът на подходящ материал зависи от предназначението на уплътнението, а не от навика.

*Приблизителни стойности за съединения с общо предназначение; те варират в зависимост от формулата, затова проверете техническия паспорт на самото съединение.

Винаги казвам на клиентите да тестват при реалните си работни условия. Спецификацията дава начална точка, но крайният резултат зависи от конкретното приложение.

Коя прахообразна марка NBR е най-подходяща за вашето приложение?

Най-добрата марка е тази, която съответства на вашата формула, метода на обработка и крайното приложение. Няма универсална класация, а една марка, създадена за модификация на PVC, може да не е подходяща за обща промишлена уплътнителна лента. Ето кои фактори различават една марка от друга:

• Линеен срещу свързан с мрежа: линейни и със свързани градацииизпълняват различни функции. Линейните прахове се използват предимно за уплътнения и гуми, докато свързаните с кръстосана мрежа марки се използват главно за модификация на смоли и за материали с високо триене.
• Съдържание на акрилонитрил (ACN):По-високото ниво подобрява устойчивостта на масла и горива, но намалява гъвкавостта при ниски температури.
• Вискозитет на Муни:Влияе върху начина, по който прахът се обработва и как се държи при високи натоварвания.
• Размер на частиците:По-фините прахове са подходящи за материали, използвани при триене, докато при модификацията на PVC обикновено се използва по-едър прах с размер около 0,3–0,7 мм.
• Агент за разделение:Праховете са покрити, например скалциев карбонат, за да остане свободно течащо. Проверете дали е съвместимо с вашата формула.

Помолете доставчика за технически паспорт, в който са посочени съдържанието на акрилонитрил, вискозитета по Моуни, размерът на частиците и разделителното вещество, след което проведете тестово производство на малка партида преди пълномащабното производство. Тестовата партида потвърждава поведението на марката във вашето смесително оборудване и позволява да се установят проблеми със съвместимостта, преди те да се превърнат в скъпи неприятности на производствената линия. Ако вашата смес не изисква устойчивост на масла, струва си да сравните и прахообразния SBR, а нашитеРъководство за купувача на PSBRпокрива тази опция.

Заключение

Прахообразният NBR се използва главно за модифициране на PVC, за фрикционни материали и за маслозащитни каучукови смеси, а подходящата марка зависи от вашата формула и технологичен процес. В Yudahang се стремим да превърнем тези знания за материалите в надеждни решения за доставка, а вие можете да разгледате нашитеМарки на праха NBRи поискайте технически данни за вашето приложение.

Справочна литература

ARLANXEO. „Нитрилни бутадиенови каучуци (NBR) — подобряване на термопластите с NBR прах." arlanxeo.com

Апкотекс Индъстрис. „НБР на прах (PNBR) — продукти от синтетичен каучук." apcotex.com

Глобални пазарни инсайтове. „Пазарът на нитрилно-бутадиенов каучук (NBR) на прах." gminsights.com

Транспарентност Маркет Рисърч. „Очаква се глобалният пазар на нитрилно-бутадиенов каучук (NBR) на прах да достигне 425,7 милиона щатски долара до 2019 г." PR Newswire, 2014.

Нитрифлекс. „Прах от NBR". B2Brazil.

Делта Каучук. „EPDM срещу Неопрен срещу Нитрил срещу Силикон срещу Витон: Кой каучук е подходящ за вашето приложение?" Ръководство за продукти на Делта Каучук.